今天，我们就线切割在加工过程中，出现异响的问题来探讨一下：
线切割加工过程中，出现异响一般有五种情况：
1、换向瞬间产生异响：一般是联轴节或键产生了松动，这时需查看哪一个键产生了松动，查到后进行更换就可以了。对于联轴节要查看其连接部分是否有磨损，如果有磨损现象，也要及时更换，要保证其缓冲功能确实有效。
2、卷丝筒内有异物声响,一般都是因为有小的金属碎片或钼丝头进入了卷丝筒，如果卷丝筒内的动平衡调整镙钉没有脱落，只要持续运转，那么小的的金属碎片或钼丝头一般会自动消失，所以不用维护。
3、机床的齿带或齿轮产生异响,这时需检查齿带或齿轮是否已已经磨损，线切割机床品牌如果已经磨损了，必须进行齿带和齿轮的更换。
4、如果线切割的丝杆产生了异响，这是一个大问题，因为丝杆是注意部件，更换成本很高，所以要仔细查看原因，一般是丝杆内有杂物所致。只要清除杂物就可以了。
5、还有一个就是机床上电机的风扇会产生异响，这时只要更换风扇就可以了。
当我们在线切割机床加工过程中有客户问，使用水基工作液进行线切割加工时，工件表面有锈的颜色，擦掉会发黑，这是什么原因？
第一，这种现象与机床工作液关联性不大，因为传统油性乳化油也有此类现象，与水基工作液所不同的是加工后的工件表面残留物颜色不同，一个是黑黑的，黏黏的，使用水基工作液的工件表面是黄黄的，像生锈一样的颜色残留物，这时只要用宝玛清洗剂轻轻一擦就可以擦干净，这两种不同颜色的残留物主要是由于乳化油和水基工作液所含原料不同导致的。
第二，线切割机床品牌当用清洗剂擦干净后，工件表面还有发黑的现象，这就与操作人员操作有关，注要是线切割机床加工时高频参数的选择跟机床的进给速度不匹配有关，机床进给速度时快时慢，在工件表面停留时间过长，温度过高，会将工件烧焦，这时操作人员一定要调节最佳的高频参数与机床进给速度参数相一致，同时注意调节冲水的大小，以便让放电融化下来的污浊物最快速度冲洗掉并且使工件表面最快速度冷却不至于工件表面烧伤，这种现象就可以消失
