为避免线切割加工的误差这些情况要引起注意

　　线切割的加工误差是指切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误，明确原因就有可能消除误差。
　　1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。
　　2、机床控制错误：发生的频次是较少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
　　3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的较直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。
　　4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

　　哪些情况会导致线切割的切割形状误差大？原因分析：
　　1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷；对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。
　　2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺完善：
　　(1)凹模：做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm-0.2mm进行其一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行其二次主切。
　　(2)凸模：
　　1、应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
　　2、安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
　　3、丝不垂直：重新进行丝校正。
　　4、线切割机床外部环境恶劣，振动较大：完善机床外部环境。
　　5、电极丝、工件材料质量问题：建议使用原装耗材、无品质问题的材料。
　　6、工件装夹位置与上下喷嘴距离过大：调整装夹方法。